Сталь 3СП

1.Общие сведения

Заменитель

сталь ВСт3пс

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 535-79, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Назначение

Несущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм— от -20 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

2. Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.12-0.30
Медь (Cu), не более 0.30
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.40-0.65
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.05

3. Механические свойства

3.1 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Горячекатаная заготовка размерами 140Х120 мм

20 220 445 33 59 154
300 205       199
500 180 285 34 80 119

Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до30 мм

20 205-340 420-520 28-37 56-68  
200 215-285        
300 205-265        
400 155-255 275-490 34-43 60-73  
500 125-175 215-390 36-43 60-73  

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с

700 73 100 57 96  
800 51 63 95 95  
900 38 65 84 100  
1000 25 43 79 100  
1100 19 31 80 100  
1200 14 25 84 100  
3.2 Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0.2, МПа

sB, МПа

d5,%

d4,%

Прокат горячекатаный <20 245 370-480 26  
Прокат горячекатаный 20-40 235 370-480 25  
Прокат горячекатаный 40-100 225 370-480 23  
Прокат горячекатаный >100 205 370-480 23  
Листы горячекатаные <2,0   370-480   20
Листы горячекатаные 2,0-3,9   370-480   22
Листы холоднокатаные <2,0   370-480   22
Листы холоднокатаные 2,0-3,9   370-480   24
3.3 Механические свойства поковок

Сечение, мм

s0.2, МПа

sB, МПа

d5,%

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Нормализация

<100 175 353 28 55 64 101-143
100-300 175 353 24 50 59 101-143
<100 195 392 26 55 59 111-156
100-300 195 392 23 50 54 111-156

4. Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДСподфлюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии приНВ124 s B =" 400МПа, "KU TB.СПЛ =" 1,8 иКU Б.ст = "1,6

Склонность к отпускной способности

Не склонна

Флокеночувствительность

Не чувствительна

5. Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1 735
Ac3 850
Ar3 835
Ar1 680

6. Ударная вязкость

6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

после мехстарения

-20

Лист поперечным сечением 5-9 мм 78 39 39
Лист поперечным сечением 10-25 мм 68 29 29
Лист поперечным сечением 26-40 мм 49    
Широкая полоса продольным сечением 5-9 мм 98 49 49
Широкая полоса продольным сечением 10-25 мм 78 29 29
Широкая полоса продольным сечением 26-40 мм 68    
Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 5-9 мм 108 49 49
Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 10-25 мм 98 29 29
Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 26-40 мм 88    

7. Предел выносливости

s-1,МПа

n

sB.МПа

Термообработка, состояние стали

191 1E+7   Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии. Образец гладкий.
93 1E+7   Образцы диаметром 10 мм с надрезом
213 2E+5 440  

8. Физические свойства

 

Температура испытания, °С

20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

194 192 187 183 178 167 159 146 120 99

Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С)

  55 54 50 45 39 34 30    

Температура испытания, °С

20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000