Информационные страницы
Вопросы/ответы Отзывы Акции и спецпредложения Как заказать товар Оплата и доставка Гарантия Условия возврата Каталоги/Сертификаты Наши сотрудники Статьи

Сталь 12x18Н10Т

1. Общие сведения

Заменитель

 стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

 сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

 детали, работающие до600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

2. Химический состав

Химический элемент

%
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.6-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

3. Механические свойства

3.1 Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.     590-830 20  
Прутки нагартованные <5   930    
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. >4 236 530 38  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. <3,9 205 530 40  
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные <3,9   880-1080 10  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. <1000 196 510 35 40
Проволока термообработанная 1,0-6,0   540-880 20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32   529 40  
3.2 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353

4. Технологические свойства

Температура ковки

 Начала 1200, конца 850. Сечения до350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

 сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШСиКТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии приНВ169 и sB=" 610 МПа KU тв.спл. = "0,85, KU б.ст =" 0,35.

Флокеночувствительность

 Не чувствительна

5. Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

 +20 -40 -75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки. 286 303 319

6. Предел выносливости

s-1. МПа

n
279 1Е+7

7. Жаростойкость

Среда

Температура, °С

Группа стойкости или балл
Воздух 650 2-3
Воздух 750 4-5

8. Физические свойства

Температура испытания, °С

 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

 198 194 189 181 174 166 157 147    

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

 77 74 71 67 63 59 57 54 49  

Плотность, pn, кг/см³

 7900                  

Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С)

 15 16 18 19 21 23 25 27 26  

Уд. электросопротивление (p, НОм· м)

 725 792 861 920 976 1028 1075 1115    

Температура испытания, °С

 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 16.6 17.0 17.2 17.5 17.9 18.2 18.6 18.9 19.3  

Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг · °С))

 462 496 517 538 550 563 575 596    

9. Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Время, ч

KCU, Дж/см2
  Исходное состояние 274
600 5000 186-206
650 5000 176-196