Информационные страницы
Вопросы/ответы
Отзывы
Акции и спецпредложения
Как заказать товар
Оплата и доставка
Гарантия
Условия возврата
Каталоги/Сертификаты
Наши сотрудники
Статьи
Сталь 15x15м
Содержание:
1. Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75. |
Назначение |
трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до600-650 °С. |
2.Химический состав
Химический элемент | % |
Вольфрам(W), не более | 0.3 |
Ванадий(V), не более | 0.05 |
Кремний(Si), не более | 0.5 |
Медь(Cu), не более | 0.20 |
Молибден(Mo) | 0.45-0.60 |
Марганец(Mn), не более | 0.5 |
Никель(Ni), не более | 0.6 |
Титан(Ti), не более | 0.03 |
Фосфор(P), не более | 0.030 |
Хром(Cr) | 4.5-6.0 |
Сера(S), не более | 0.025 |
3. Механические свойства
3.1 Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2 МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью | 90 | 215 | 390 | 22 | 50 | 118 | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух. | 25 | 236 | 470 | 18 | |||
Трубы горячедеформированные, термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | 50 | 118 | 170 |
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | 170 | ||
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск. | 2-25 | 412 | 588 | 16 | 65 | 98 | 235 |
3.2 Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2 МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух. |
||||
20 | 660 | 800 | 16 | 50 |
200 | 580 | 680 | 15 | 68 |
300 | 550 | 670 | 15 | 65 |
400 | 530 | 630 | 14 | 64 |
450 | 520 | 620 | 16 | 70 |
50 | 465 | 550 | 19 | 75 |
550 | 390 | 500 | 22 | 82 |
600 | 300 | 415 | 22 | 84 |
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск. |
||||
20 | 485 | 640 | 18 | 78 |
400 | 430 | 510 | 12 | 75 |
450 | 385 | 480 | 15 | 76 |
500 | 350 | 430 | 18 | 82 |
600 | 170 | 310 | 21 | 91 |
3.3 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s0,2 МПа |
sB, МПа |
d5, % d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе. |
||||||
200 | 990 | 1260 | 16 | 63 | 125 | 35 |
400 | 1010 | 1220 | 18 | 64 | 112 | 35 |
450 | 1020 | 1230 | 20 | 65 | 123 | 37 |
500 | 1120 | 1250 | 16 | 64 | 92 | 35 |
550 | 760 | 850 | 19 | 73 | 250 | 20 |
4. Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. |
Свариваемость |
Трудно свариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ170 и sB=" 390 МПа KU ТВ.СПЛ.= "2.7, КU б.ст. =" 2.0. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна |
Флокеночувствительность |
Чувствительна |
5.Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 | 815 |
Ac3 | 848 |
Ar3 | 775 |
Ar1 | 818 |
6.Ударная вязкость
6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-25 |
-40 |
-60 |
Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью [82] | 245 | 222 | 136 | ||
Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 С. [70] | 281 | 306 | 288 | ||
Закалка 900 С, воздух. Отпуск 600 С. [70] | 284 | 216 |
7.Коррозионные свойства
Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,033 |
500 | 50 | 0,19 | |
600 | 50 | 0,784 |
8.Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
211 | 178 | 145 | 102 | ||||||
Плотность, pn, кг/см³ |
7750 | 7730 | 7700 | 7670 | 7640 | 7610 | 7580 | |||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
37 | 36 | 35 | 34 | 33 | |||||
Уд. электросопротивление(p, НОм· м) |
430 | |||||||||
Температура испытания, °С |
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения(a, 10-6 1/°С) |
11.3 | 11.6 | 11.9 | 12.2 | 12.3 | 12.5 | ||||
Удельная теплоемкость(С, Дж/(кг · °С)) |
483 |
1. Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75. |
Назначение |
трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до600-650 °С. |
2.Химический состав
Химический элемент | % |
Вольфрам(W), не более | 0.3 |
Ванадий(V), не более | 0.05 |
Кремний(Si), не более | 0.5 |
Медь(Cu), не более | 0.20 |
Молибден(Mo) | 0.45-0.60 |
Марганец(Mn), не более | 0.5 |
Никель(Ni), не более | 0.6 |
Титан(Ti), не более | 0.03 |
Фосфор(P), не более | 0.030 |
Хром(Cr) | 4.5-6.0 |
Сера(S), не более | 0.025 |
3. Механические свойства
3.1 Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2 МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью | 90 | 215 | 390 | 22 | 50 | 118 | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух. | 25 | 236 | 470 | 18 | |||
Трубы горячедеформированные, термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | 50 | 118 | 170 |
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | 170 | ||
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск. | 2-25 | 412 | 588 | 16 | 65 | 98 | 235 |
3.2 Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2 МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух. |
||||
20 | 660 | 800 | 16 | 50 |
200 | 580 | 680 | 15 | 68 |
300 | 550 | 670 | 15 | 65 |
400 | 530 | 630 | 14 | 64 |
450 | 520 | 620 | 16 | 70 |
50 | 465 | 550 | 19 | 75 |
550 | 390 | 500 | 22 | 82 |
600 | 300 | 415 | 22 | 84 |
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск. |
||||
20 | 485 | 640 | 18 | 78 |
400 | 430 | 510 | 12 | 75 |
450 | 385 | 480 | 15 | 76 |
500 | 350 | 430 | 18 | 82 |
600 | 170 | 310 | 21 | 91 |
3.3 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s0,2 МПа |
sB, МПа |
d5, % d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе. |
||||||
200 | 990 | 1260 | 16 | 63 | 125 | 35 |
400 | 1010 | 1220 | 18 | 64 | 112 | 35 |
450 | 1020 | 1230 | 20 | 65 | 123 | 37 |
500 | 1120 | 1250 | 16 | 64 | 92 | 35 |
550 | 760 | 850 | 19 | 73 | 250 | 20 |
4. Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. |
Свариваемость |
Трудно свариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ170 и sB=" 390 МПа KU ТВ.СПЛ.= "2.7, КU б.ст. =" 2.0. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна |
Флокеночувствительность |
Чувствительна |
5.Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 | 815 |
Ac3 | 848 |
Ar3 | 775 |
Ar1 | 818 |
6.Ударная вязкость
6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-25 |
-40 |
-60 |
Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью [82] | 245 | 222 | 136 | ||
Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 С. [70] | 281 | 306 | 288 | ||
Закалка 900 С, воздух. Отпуск 600 С. [70] | 284 | 216 |
7.Коррозионные свойства
Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,033 |
500 | 50 | 0,19 | |
600 | 50 | 0,784 |
8.Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
211 | 178 | 145 | 102 | ||||||
Плотность, pn, кг/см³ |
7750 | 7730 | 7700 | 7670 | 7640 | 7610 | 7580 | |||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
37 | 36 | 35 | 34 | 33 | |||||
Уд. электросопротивление(p, НОм· м) |
430 | |||||||||
Температура испытания, °С |
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения(a, 10-6 1/°С) |
11.3 | 11.6 | 11.9 | 12.2 | 12.3 | 12.5 | ||||
Удельная теплоемкость(С, Дж/(кг · °С)) |
483 |