Информационные страницы
Вопросы/ответы Отзывы Акции и спецпредложения Как заказать товар Оплата и доставка Гарантия Условия возврата Каталоги/Сертификаты Наши сотрудники Статьи

Сталь 15x15м

1. Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.

Назначение

трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до600-650 °С.

2.Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам(W), не более 0.3
Ванадий(V), не более 0.05
Кремний(Si), не более 0.5
Медь(Cu), не более 0.20
Молибден(Mo) 0.45-0.60
Марганец(Mn), не более 0.5
Никель(Ni), не более 0.6
Титан(Ti), не более 0.03
Фосфор(P), не более 0.030
Хром(Cr) 4.5-6.0
Сера(S), не более 0.025

3. Механические свойства

3.1 Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью 90 215 390 22 50 118  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух. 25 236 470 18      
Трубы горячедеформированные, термообработанные 2-25 216 392 22 50 118 170
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные 2-25 216 392 22     170
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск. 2-25 412 588 16 65 98 235
3.2 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух.

20 660 800 16 50
200 580 680 15 68
300 550 670 15 65
400 530 630 14 64
450 520 620 16 70
50 465 550 19 75
550 390 500 22 82
600 300 415 22 84

Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск.

20 485 640 18 78
400 430 510 12 75
450 385 480 15 76
500 350 430 18 82
600 170 310 21 91
3.3 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, % d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HRCэ

Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе.

200 990 1260 16 63 125 35
400 1010 1220 18 64 112 35
450 1020 1230 20 65 123 37
500 1120 1250 16 64 92 35
550 760 850 19 73 250 20

4. Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость

Трудно свариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ170 и sB=" 390 МПа KU ТВ.СПЛ.= "2.7, КU б.ст. =" 2.0.

Склонность к отпускной способности

Не склонна

Флокеночувствительность

Чувствительна

5.Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1 815
Ac3 848
Ar3 775
Ar1 818

6.Ударная вязкость

6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-25

-40

-60

Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью [82] 245   222 136  
Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 С. [70] 281   306 288  
Закалка 900 С, воздух. Отпуск 600 С. [70]   284     216

7.Коррозионные свойства

Среда

Температура испытания, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

Вода дистиллированная 300 50 0,033
  500 50 0,19
  600 50 0,784

8.Физические свойства

Температура испытания, °С

20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

211       178 145 102      

Плотность, pn, кг/см³

7750 7730 7700 7670 7640 7610 7580      

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

  37 36 35 34 33        

Уд. электросопротивление(p, НОм· м)

430                  

Температура испытания, °С

20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000

Коэффициент линейного расширения(a, 10-6 1/°С)

11.3 11.6 11.9 12.2 12.3 12.5        

Удельная теплоемкость(С, Дж/(кг · °С))

483