Информационные страницы
Вопросы/ответы
Отзывы
Акции и спецпредложения
Как заказать товар
Оплата и доставка
Гарантия
Условия возврата
Каталоги/Сертификаты
Наши сотрудники
Статьи
Сталь 20
1. Общие сведения
Заменитель |
стали 15, 25 |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. |
Назначение |
После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО— шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
2.Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний(Si) | 0.17-0.37 |
Медь(Cu), не более | 0.25 |
Мышьяк(As), не более | 0.08 |
Марганец(Mn) | 0.35-0.65 |
Никель(Ni), не более | 0.25 |
Фосфор(P), не более | 0.035 |
Хром(Cr), не более | 0.25 |
Сера(S), не более | 0.04 |
3.Механические свойства
3.1 Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2 МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
410 | 25 | 55 | |||
490 | 7 | 40 | |||
390 | 21 | 50 | |||
390-490 | 50 | 163 | |||
340-440 | 50 | 163 | |||
490 | 7 | 40 | 207 | ||
410 | 25 | 55 | |||
340-490 | 28 | 127 | |||
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | 130 | 39 | 94 | ||
800 | 89 | 51 | 96 | ||
900 | 75 | 55 | 100 | ||
1000 | 47 | 63 | 100 | ||
1100 | 30 | 59 | 100 | ||
1200 | 20 | 64 | 100 |
3.2Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки |
sB, МПа |
d5,% |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после с фероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 410 | 25 | 55 | |
Лист термообработанный 1--2-й категории | 340-490 | 28 | 127 | |
430 | 34 | 67 | 218 | |
405 | 28 | 67 | 186 | |
415 | 29 | 64 | 188 | |
340 | 39 | 81 | 100 | |
245 | 40 | 86 | 88 | |
130 | 39 | 94 | ||
89 | 51 | 96 | ||
75 | 55 | 100 | ||
47 | 63 | 100 | ||
30 | 59 | 100 | ||
20 | 64 | 100 |
3.3 Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация |
|||||||
КП 175 | <100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
КП 175 | 100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 |
КП 175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
КП 175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 |
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
Закалка. Отпуск. |
|||||||
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
3.4 Механические свойства стали после ХТО
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
|||||||
50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 |
4.Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДСподфлюсом и газовой защитой, КТС. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатанном состоянии приНВ126-131 иsB=" 450-490 МПа, "KU TB.СПЛ.=" 1,7 иКU Б.ст..= "1,6. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна |
5. Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 | 735 |
Ac3 | 850 |
Ar3 | 835 |
Ar1 | 680 |
6.Ударная вязкость
6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 | -20 | -40 | -60 |
Отжиг |
110 | 68 | 47 | 10 |
Нормализация |
157 | 109 | 86 | 15-38 |
7. Предел выносливости
s-1. МПа |
t-1.МПа |
n |
sB.МПа |
s0,2МПа |
Термообработка, состояние стали |
206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
245 | 520 | 310 | |||
225 | 490 | 280 | |||
205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
193 | 420 | 280 | |||
255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
8. Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
Плотность, pn, кг/см³ |
7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Уд. электросопротивление(p, НОм· м) |
219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
Температура испытания, °С |
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения(a, 10-6 1/°С) |
12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
Удельная теплоемкость(С, Дж/(кг · °С)) |
486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |