Каталог оборудования

Информационные страницы

Главная
Листовой стеклопластик

Листовой стеклопластик

от 300 руб.

Как получить

Самовывоз: г. СПб, Проспект Мориса Тореза д.98
По Санкт-Петербургу: от 650 руб.
По России: транспортные компании

Как купить

Купить товар можно:
- по телефону;
- кнопка "Заказать" на сайте;
- по e-mail;
- заявка на странице "Контакты".
Оплатить счет и получить товар

В наличии:

Процесс производства и проверка на прочность

Где можно использовать композитные листы

Преимущества перед металлом, ПВХ или поликарбонатом

Повышенная химическая устойчивость

Неограниченный срок службы

100%-я коррозионная стойкость

Небольшая масса – композит в 4 раза легче металла

Тип преимущества	Параметры
Срок службы	Неограниченный
Рабочая температура	-60...+110 °С
Горючесть	Группа Г1 – трудногорючий, не поддерживает горение
Теплопроводность	Близка к нулю – в 250 раз ниже, чем у стали
Устойчивость к агрессивным химическим веществам	Высокая
Устойчивость к коррозии	100 % (абсолютно не подвержен)
Биологическая устойчивость	Высокая – не подвержен воздействию бактерий и грибка
Гипоаллергенность	100 %

Кровля жилых домов, производственных помещений и других сооружений

Фасады, отделка зданий и сооружений

Ограждения, заборы (композитом удобно ограждать дачные участки, промышленные и складские территории, предприятия)

Изготовление домов на колесах, прицепов для фур, жилых прицепов, карет скорой помощи, автобусов

Торговое оборудование – стеллажи, витрины, которые используются в супермаркетах, магазинах, павильонах, ларьках

Рабочие поверхности, стеллажи на предприятиях пищевой промышленности, овощебазах, мясокомбинатах, в ресторанах и других заведениях общепита

Животноводство – для отделки помещений, в которых содержатся животные (ферм, птицефабрик, свинарников)

Медицинское оборудование, мебель для клиник, больниц, лабораторий

Аграрная отрасль – теплицы, оранжереи, зимние сады

Судостроительство – яхты, катера, лодки

Изготовление теплоизоляционных материалов для трубопроводов, резервуаров, оборудования

Производство композита

Гладкие и профилированные композитные пластиковые листы производятся на импортной линии непрерывного формования. Она может выпускать листы с гелькоутным покрытием или обычные, толщиной 0,8–2,0 мм и шириной до 135 см.

Средняя производительность такой линии – от 2 до 4 м листа в минуту (при ширине от 100 см). Таким образом, при производстве в две смены по 8 часов можно выпускать до 110 тыс. кв. м композитных листов в месяц или около 1,5 млн кв. м в год. Это средние показатели. При необходимости производительность можно существенно увеличить.

Автоматизация

На этой производственной линии композит формуется полностью автоматически. Задачи человека на производстве сводятся к минимуму:

Задание параметров листа на пульте управления оборудованием. Указываются необходимые значения толщины, ширины и длины листов.
Загрузка сырья.
Складирование готовой продукции.

Благодаря такому подходу качество и основные параметры готового листа всегда остаются стабильными и не зависят от «человеческого фактора».

Материалы

Сырье для производства композитного листа:

Стекловолокно типа Е (стекломат или рубленый прямой ровинг).
Синтетические полиэфирные смолы.

При использовании рубленого ровинга волокна в готовом композите располагаются хаотично и перекрываются в разных направлениях. Благодаря этому лист отличается высокой несущей способностью, независимо от типа нагрузки и точки ее приложения.

Технологический процесс производства композитных листов

Нижняя пленка BOPET, обработанная с верхней стороны коронным разрядом тока, непрерывно движется по линии.
На пленку постоянно наносится тонкий слой полиэфирной смолы.
Поверх смолы укладывается стекломатериал (стекломат или рубленый ровинг). Количество наполнителя определяет заданная толщина листа.
Нанесенные материалы равномерно распределяются по нижней пленке.
Сверху линия подает верхнюю пленку, чистую или с предварительно нанесенным слоем гелькоута.
Готовый «пирог» будущего листа проходит через две печи и формообразующую оснастку, которая придает материалу гладкую или профилированную поверхность.
После печи лист охлаждается и режется согласно заданной длине.
Готовую продукцию укладывают на паллеты и отправляют на склад или непосредственно заказчику.